スーパーや百貨店、コンビニなどで当たり前に見られる冷凍ショーケースには、冷却器や庫内ファンと連結させて冷気を循環送風するためのシステムが不可欠であり、その機構を構成するパーツの製造にロールフォーミング加工が活用されています。
このページでは、冷凍ショーケース部材をロールフォーミング加工で量産する過程や特徴、実際にロールフォーミング加工を利用した製作事例などをまとめました。
冷凍ショーケースの中でも、冷凍食品やアイスクリームといった食品を氷点下で保管しながら、顧客が取り出しやすいように天面が解放されているショーケースについては、ショーケースの庫内を常に冷やしておけるようエアカーテン（冷気）の循環送風機構が欠かせません。
そして、そのような冷凍ショーケースの冷却機構を作る上で、冷却器や庫内ファンに連結させる部材を製造するためのロールフォーミング加工が採用されています。
ロールフォーミング加工によって適切に形状変化された板材は、エアカーテンとして冷気の流れをコントロールできるようになっており、送風口から吸気口までの流れを上手に誘導することが可能となります。また、ロールフォーミング加工は量産が可能な技術であり、全国各地で利用されるエアカーテンや冷凍ショーケースのニーズにも対応できる天が強みです。
冷凍ショーケース部材は文字通り冷凍ショーケースやオープンショーケースを製造する際に利用されます。
また、冷凍ショーケースといっても設置する店舗や商業施設、庫内に保管する食品などの形状・サイズによって様々な大きさを調整しなければならず、それぞれに合わせて調整できるロールフォーミング加工が求められることもポイントです。
求めるのは柔軟性？
知名度？複雑断面？
信頼できるロールフォーミング
加工会社を厳選
冷凍ショーケース部材の製造には、その特殊な使用環境（極低温・激しい温度変化・店舗での展示など）に対応するため、通常のロールフォーミング加工以上に気を配るべきポイントがあります。
冷凍ショーケースは外気との温度差で結露が発生しやすいため、サビに強いステンレス（SUS）材や塗装鋼板などが多用されます。しかし、加工時にロールの圧延痕（ロールマーク）やキズがつくと、そこから腐食が始まったり、店舗に設置した際の意匠性を損ねたりする原因になります。そのため、表面保護シートを貼ったままの成形や、ロール金型の精密な表面仕上げによってキズを防ぐ高度な技術が求められます。
エアカーテンによる冷気の循環を維持するためには、パーツ同士のつなぎ目に隙間ができてはいけません。長尺の部材に反りやねじれが生じると、組み立て時に隙間ができ、冷気漏れや電気代のロスに繋がります。素材の「スプリングバック（跳ね返り）」を正確に計算した高精度な金型設計を行うことで、高い寸法精度と気密性を担保する必要があります。
さらに断熱性を高めるため、金属と樹脂を組み合わせた複合部材（サーマルブレイク構造）が採用されるケースも増えています。この場合、金属と樹脂で異なる伸び率や強度のバランスを考慮した、繊細な加工条件の調整が必要です。
ステンレスと樹脂の複合材をロールフォーミング加工
冷凍ショーケースに適した部材を作成するため、ステンレス材（SUS材）と樹脂材をロールフォーミング加工によって複合形成し、ステンレス材ならではの外観を保ちながら樹脂材の作業効率性を獲得させました。
シーズヒーター用の部材作成を行った事例
冷凍ショーケースや冷蔵ショーケース、あるいは自販機など冷却機構を備えている設備を作るために必要な部品がシーズヒーターです。東京フォーミング株式会社ではスーパーショーケース用のドレンパンヒーターやデフロストヒーター、コードヒーターなどが製作されています。
冷凍ショーケースの冷気を循環させる「エアカーテン」機構の部品製造には、ロールフォーミング加工が不可欠です。
この技術は、様々なサイズのショーケースに合わせた部品を効率的に大量生産できる点が強みです。ステンレスと樹脂を組み合わせた複合部材や、霜取りに必要なヒーター部品といった、機能性と外観を両立させるパーツの製造に活用されています。
細かい寸法管理が必要なロールフォーミング加工。加工会社を選ぶには、技術力の高さと品質管理体制に注目することが大切です。そこで品質管理体制を外部審査によって証明された国際規格ISO9001を取得する加工会社の中から、発注したい製品ごとに特徴的な加工会社をご紹介します。
高強度が要求される
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例えばこんな部材建材、床根太材、
太陽光架台など
引用元：ヨシカワ
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