このページでは、ロールフォーミング加工によって作られる製品について、建材別に製作事例を紹介しています。
軽量でありながら強度に優れているアルミニウムは金属素材として様々な分野で活用されている反面、圧力をかけることで割れやすくなったり、スプリングバックが起こりやすかったりといった加工時の注意点も少なくありません。
クロムや炭素を配合することで高強度・高硬度・高耐食といった性質を獲得したステンレスは多分野で利用される素材ですが、同時にスプリングバックが発生しやすいなどロールフォーミング加工の注意点が多いことも特徴です。
鉄は炭素と合わせて鋼材として用いられる金属元素であり、様々な業界で鉄や鋼材を利用したロールフォーミング製品が活用されています。鉄のロールフォーミングを行う際の注意点や施工事例などをまとめて紹介しています。
素材表面に薄い金属皮膜を析出させるめっき加工は便利な反面、ロールフォーミングを行う際にめっき膜が剥がれたり表面に傷が付いたりといった問題もあります。めっきのロールフォーミング対策や施工事例をまとめました。
高耐食めっきは亜鉛などを主成分とする厚めっき加工であり、金属表面に丈夫なめっき層を構築して素材の耐久性や耐食性を高める技術です。高耐食めっきのロールフォーミング加工における注意点や製作事例をまとめました。
チタンは軽量で強度にも優れ、生体との親和性も有する金属素材として幅広い分野で利用されています。一方で、チタンはスプリングバックや加工硬化を起こしやすく、ロールフォーミング加工を行う際にも注意が必要です。
PVCは通称「塩ビ」とも呼ばれる樹脂素材であり、熱可塑性プラスチックの一種として社会の様々な場面に使用されています。PVCはあまりロールフォーミングに適した素材でないからこそ、加工時には慎重な作業が必要です。
合金鋼は鋼材にニッケルやクロムといった元素を添加し、鋼材としての特性を向上させた鋼材です。耐食性を高めたステンレス鋼も合金鋼の一種であり、素材として幅広く活用されます。
鋼材へ亜鉛めっきを施した素材が亜鉛めっき鋼です。耐食性に優れ、建築資材や家電製品など色々な用途で使われる亜鉛めっき鋼の特徴やロールフォーミングについてまとめました。
クラッド鋼板はステンレスやチタンといった素材に、鉄やアルミなどの異種金属を接合し、1枚の板材とした素材です。クラッド鋼板のロールフォーミングについてまとめました。
銅(カッパー)は素材として様々なメリットを持っており、古くから人類の文明に関与してきた金属元素です。銅や銅合金の特徴とロールフォーミングの注意点についてまとめました。
細かい寸法管理が必要なロールフォーミング加工。加工会社を選ぶには、技術力の高さと品質管理体制に注目することが大切です。そこで品質管理体制を外部審査によって証明された国際規格ISO9001を取得する加工会社の中から、発注したい製品ごとに特徴的な加工会社をご紹介します。
高強度が要求される
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例えばこんな部材建材、床根太材、
太陽光架台など
耐食性が求められる
工場設備配管の相談なら
例えばこんな配管食品工場などのタンク、
ミキサーをつなぐ配管
軽量化と強度が求められる
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例えばこんな部品センターサッシュ、スライドレール、
シートレールなど